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PE保護膜是日常見的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等方法出產，薄膜吹塑的方法是將塑料材料經過擠出機來把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經冷卻定型制成薄膜制品。吹塑成型薄膜其首要用的材料有：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。聚乙烯吹塑薄膜成型工藝材料經過塑化擠出后，構成管狀再進行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，依據擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法，這是常用的成型工藝也有特別的吹塑法，如上擠上吹法，下面我們來看看這幾種方法有什么區(qū)別。
一、【平擠上吹法】這個方法是運用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至必定間隔后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經冷卻定型能夠得到吹塑薄膜。適用于上吹法的首要塑料種類有PVC、PE、PS、HDPE保護膜。
二、【平擠下吹法】該法運用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的材料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。
三、【平擠平吹法】該法運用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱縮短薄膜的出產。
以上三種工藝流程各有優(yōu)缺點，現比較于表工藝流程長處缺點平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便當易出產折徑大，厚度較厚的保護膜要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于保護膜冷卻，生產效率低平擠下吹有利于保護膜冷卻、出產效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高，操作不便當不宜出產較薄的保護膜平擠平吹機頭為中心式、結構簡略、保護膜厚度較均勻操作便當、引膜簡略吹脹比能夠較大不適宜加工相對密度大、折徑大的保護膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料
